智能制造好处何帆：智能制造给中国制造业带来了哪些机遇和挑战？|智慧城市|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

何帆：智能制造给中国制造业带来了哪些机遇和挑战？

每经记者：梁宏亮每经编辑：梁宏亮

近年来，中国智能制造加速发展。全球范围内劳动力成本的不断增加，给制造业的发展带来了深远的影响。越来越多的企业期待能够将智能制造赋能到各个生产环节中，替代原有的劳动力，降低企业的生产制造成本。

在日前举行的第四届中国行业发展高峰论坛上，上海交通大学安泰经济与管理学院教授何帆深度解析了智能制造将给中国制造业带来的机遇和挑战。他认为，智能制造能够将所有生产过程中的参数捕捉到，帮助中国制造业企业积累更多的经验。正因如此，智能制造的发展有可能成为中国制造业发展的“破局点”。

据何帆介绍，智能制造发展可以分为三步。“第一步是数据化，第二步是数字化。数字化阶段需要做分析，分析之后还是为人的决策提供参考。到了第三步的时候则是智能化，也就是说人已经不需要做决策了，更多的还是由算法做决策。最后人是来配合机器，来和机器协作。”他说。

从智能制造现阶段发展来看，已经实现了从数据化到数字化的跨越。如今，制造业数据可以被搜集和导出，通过数据清洗和数据挖掘，实现数字化的分析。不过，与互联网平台企业相比，制造业数据无法通过流量变现的方式迅速成为企业获利的资源。那么，制造业数据如何使用，才能更好地为企业服务？

何帆认为，数据分析可以帮助企业在质量控制上帮助企业实现全程追溯。“但是，从全过程追溯到最后提高利润率，这个逻辑链条其实很长。”

在他看来，从数字化到智能化的过程将会更加困难，涉及到了整个设计方式出现很大变化。但对于中国企业来说，智能制造的发展十分重要，主要体现在三个方面。

首先，智能制造可以对冲周期波动。“制造业企业和互联网企业最大不同是，绝大部分制造业企业都已经经历过经营周期。”何帆解释：“而经历过经营周期的企业与没有经历过的企业相比，两者是不一样的世界观。”

对于制造业来说，智能制造的出现可以对冲周期波动下的劳动力波动。“现在工人成本在增加，工业机器人成本在下降。那么就可以用工业机器人代替工人，如果经济出现波动，无非是几台机器停下维修。这样可以避免在招工方面由于周期波动给制造业带来潜在风险。”何帆说。

过往，同质化产品的竞争往往会演变成为价格的竞争，最后的结果则是竞争双方两败俱伤。何帆认为，未来体现企业竞争力的方向，则是将产品变为服务。“许多消费者需要的并不是产品，而是需要解决方案。如果智能制造之后可以更好提供解决方案，那么企业就会更具有竞争力。”

“对于工程机械来说，往往客户需要的不是挖掘机便宜不便宜，而是好用不好用。我一个十几亿的施工项目一年就要完工，那机器但凡出现问题，哪怕造成一天停工其损失都很高。所以，这类客户在意的是能否马上提供服务。”何帆举例说。

而数字化的应用则可以在机器没出现问题之前就检测到异常，提前与客户沟通、配发零件。对于施工现场的机器人，还可以远程维修。在这种情况下，制造业就从原来单纯卖产品变为卖服务。“有了服务之后才可以有差异化竞争，才可以做的更好。”

与发达国家制造业相比，中国制造业的历史沉淀还不够悠久，在经验积累上仍然有所差距。中国作为制造业后起之秀，需要更多经验丰富、技术熟练的“工匠”。随着智能制造大规模应用于制造业中以后，所有生产过程中的参数都可以捕捉到。这时候只要出现一个“工匠机器人”，就可以交互学习，让整个生产线上的机器人都变成“工匠”。在何帆看来，这种情况很可能是中国制造业转型升级、后来居上的“破局点”。

“经过这一轮的考验之后，中国制造业企业未来的真正优势不是以前生产东西更便宜，生产速度更快，产品升级速度更快，而是抗风险能力更强。这很可能是中国未来核心竞争力。”何帆说。

每日经济新闻

从制造到智造，智能制造究竟给企业带来了哪些好处

全程全面的信息互联互通，实现信息物料可视化、生产追踪、质量检控，并非只是脑海中的向往，而是真实的发生在当下。

从自动化与信息化高度融合，再到智能化，在智能制造的金字塔中，这些看起来高大上的名词，究竟可以为企业带来哪些管理水平和竞争力的提高呢？

这一次，我们邀请到了在智慧供应链、产品全生命周期追溯和智能制造等领域有着深厚的技术沉淀和广泛的业务经验积累的武汉华工赛百数据系统有限公司，就这个问题为大家进行了解答。

工业智能制造可以为企业带来巨大的价值，主要体现在以下几个方面。

提高产品质量：工业智能制造通过生产前预防、生产中监控和生产后分析等质量管控方法，从而提高产品质量水平。

实现精益生产：工业智能制造通过触发式自动数据采集，减少录入环节，为各级生产管理人员提供所需实时生产数据。

实现生产透明化：工业智能制造通过实时采集生产信息，全面了解生产进度，消除生产管理“黑箱”，实现生产的全透明化管理。

提高生产执行能力：工业智能制造采用先进的制造物联技术，规范管理、将车间生产的“黑箱”透明化，提高制造企业的核心竞争力。

以华工赛百给明一国际提供的解决方案为例，华工赛百为明一国际提供了一套产品全生命周期数据追溯解决方案，每一罐明一奶粉在生产过程中都会通过激光打码技术赋予唯一的可识别身份信息，通过个唯一的信息，全程进行追溯信息化管理。

这个过程就涉及到了智能制造和协同生产的几个重要部分。华工赛百与明一合作建立了一套投料系统，利用电子屏实现对各个车间的监控，每个车间现在是什么状态，正常运行或者是故障状态都一目了然。

对于生产计划，该系统会监控生产计划完成情况，以及生产计划执行情况查询；在产量方面，会根据生产现场设备实时生产状态反馈，系统以图表的形式直观监控生产计划完成情况，生产线产量等情况。根据生产现场设备实时生产状态反馈，系统可直观监控生产线上的在制品装配工序、产量等情况。

利用生产线上的数据可以实现很多形式的分析，包括设备诊断、用电量分析、能耗分析、质量事故分析（包括违反生产规定、零部件故障）等。在生产过程中使用这些大数据，就能分析整个生产流程，一旦某个流程偏离了标准工艺，就会发出报警信号，快速地发现错误或者瓶颈所在。

在整个物流配送的环节，则实现条码化，从物流的分时配送、生产缓存区接收到生产上线、成品入库，实现厂内全过程物流条码跟踪到物料的厂家、批次。

到最后，可以通过生产现场设备生产状态信息、每个车间的质量情况、人员的功效情况，计算出财务成本。通过对制造生产全过程的自动化控制和智能化控制，促进信息共享、系统整合和业务协同，实现制造过程的科学决策，最大程度实现生产流程的自动化、个性化、柔性化和自我优化，实现提高精准制造、高端制造、敏捷制造的能力，实现智能生产。

这套系统助力明一奶粉走在行业前列，2014年，明一国际的“一码追溯”体系成为国家工信部追溯平台首批试点企业，成为奶粉行业典范，进一步提升了明一国际核心科技、工艺先进制造世界品质奶粉实力。